我公司在工程技術人員的精心研制下，開發了新一代的符合國情的“高效脫硫消煙水膜除塵器”，按Q/320283JUHF01-2002《高效脫硫消煙水膜除塵器》進行制造、試驗和驗收。經反復實踐和改進，目前已廣泛應用于鍋爐和窯爐的脫硫除塵。

高效玻璃鋼脫硫除塵器特點 

一、經久耐用: 除塵器采用玻璃鋼材質制造，確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。

      二、脫硫除塵效率高:  煙氣通過瓷質散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上，脫硫效率達到85以上。這在國內濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在一類地區使用。

      三、氣水分離效果好: 經脫硫除塵的廢氣通過高速旋風分離器，煙氣水霧經高速旋風分離，煙氣含濕量極低，運行時看不到任何水蒸汽，不至于對引風機及煙道造成腐蝕。

耐高溫 

      BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產品，全部結構均采用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內*。

②    耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。 

      一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數不*，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐煙氣凈化器全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐除塵脫硫，已成為一大優勢。 

      十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產品在按操作規程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。 

③  體積小，重量輕，占地面積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根據地方大小、地面形勢，以左右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性*。 

④    阻力小，節水、節電，運行費用低。 

      該產品煙氣進口，截面面積大，風速小，因此煙氣阻力小，系統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由于阻力小，消耗動力也小，起到了節能、節電的作用，使運行費用大大減少。 
 

高效脫硫除塵器簡介
凈化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結構，噴嘴設計*，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。本產品采用*復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。 我廠是從事脫硫除塵設備的專業廠家，ZTC，BTL,BTC型脫硫除塵器是我國產品，是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐，秸稈燃料鍋爐，鋸末燃料鍋爐，木材燃料鍋爐除塵、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環保產品。

特點

1、脫硫除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。

2、本產品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。為了能在一類地區達到國家環保排放標準，在原來結構的基礎上增加了噴淋系統，材質為不銹鋼304，脫硫率能達到90％左右。

高效玻璃鋼脫硫除塵器性能指標

除塵效率

 脫硫效率

 林格曼黑度

 煙氣利用率

 循環利用率

 設計阻力

＞98%

 ＞90%

 ＜1級

 ＜6%

 ＞90%

 ＜1000Pa

玻璃鋼高效脫硫塔用戶須知

1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。

2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。

3、水池中的水PH值應保持在8--12之間。

 

原理 

        含硫煙氣經水霧化濕濕后進入除塵器，與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸，含硫煙氣被充分溶解中和。除硫、除煙、除灰后的凈空氣經氣水(霧滴)分離后由上部出口經引風機進入大氣。